Endüstriyel proseste önemli bir ekipman olarak pnömatik yüksek-basınç kontrol valfleri; bunların ortak hataları ve çözümleri aşağıdaki yönlerde özetlenebilir; hedeflenen analiz için yüksek basınçlı çalışma koşullarının özellikleriyle birleştirilmelidir:
Vücut yapısı arızası
I.İç sızıntı sorunu
Performans: Valf kapatıldıktan sonra bile ortam sızıntısı devam eder, yüksek basınç koşulları sızıntı hacmini önemli ölçüde artırabilir.
Sebepler
valf göbeği/yatak aşınması (örn. küresel küresel valf yumuşak sızdırmazlık contası hasarı, küresel valf burcunun aşınması);
Mil contası arızası (örn. buhar valflerinin yüksek sıcaklıkta eskimesi, salmastra sızıntısı);
Dielektrik basınç farkı çok büyük, valf çekirdeğinin deformasyonuna veya tıkanmasına neden olabilir.
Çözümler
Aşınmış göbekleri/yuvaları değiştirin ve basınca-dayanıklı, korozyona-dayanıklı malzemeleri (ör. sert alaşım) seçin.
Valf gövdesi contasını metal conta veya yüksek performanslı salmastrayla onarın.
Aktüatörün tasarımını optimize edin, gaz kaynağının basıncını artırın ve yüksek basınç farkının üstesinden gelin.
2. Sıkışma fenomeni
Performans: Vana yavaş veya tam olarak açılıp/kapanamıyor.
Sebepler
Dielektrik ölçek (buhar buhar valfi susturucu plakası dökülmesi gibi;
Bağlantı mekanizması paslı veya gevşek;
Yüksek basınçlı ortam, çekirdek ile valf yuvası arasındaki boşluğun daralmasına ve sürtünmenin artmasına neden olur.
Çözümler
Vana gövdesini düzenli olarak yıkayın ve yıkama suyu borusunu takın.
Paslı parçaları değiştirin ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanın.
Valf göbeği strokunun doğruluğunu sağlamak için silindir sınır cıvatalarını ayarlayın.
II. Pnömatik aktüatör
1. Silindir sızıntıları
Performans: Valf zayıf çalışıyor veya gerekli açıklığı karşılamıyor.
Sebepler
Silindirin O-halkası contası hasarlıdır (yüksek basınç altında eskimesi kolaydır).
Sınır cıvataları gevşemiş veya düşmüş.
Yetersiz silindir kapasitesi veya yay arızası.
Çözümler
Yüksek-basınca dayanıklı sızdırmazlık halkasını değiştirin;
Sınır cıvatalarını-yeniden sıkın ve silindir strokunu kalibre edin.
Yüksek-hacimli silindirleri veya yüksek-mukavemetli yayları seçin.
2. Yavaş hareket etmek
Performans: Valf yanıt hızı yavaştır ve hızlı yüksek-voltaj kesintisinin gereksinimlerini karşılayamaz.
Sebepler
Pistonun artan sürtünme kuvveti (silindir yüzeyinin kalitesi veya zayıf yağlama gibi);
Yetersiz hava kaynağı basıncı (yüksek basınç valfleri yüksek tahrik basıncı gerektirir);
Sap bükülmüş veya çok sıkı paketlenmiş.
Çözümler
Silindirin içini taşlayın ve gresle yeniden boyayın.
Gaz kaynağı basıncını 0,4-0,5MPa'ya ayarlayın (normal çalışma koşulunun üzerinde olmalıdır);
Valf gövdesini düzeltin ve kendinden-yağlanan salmastrayı değiştirin.
III. Pozisyoner ve kontrol sistemi arızaları
1. Konumlandırıcı arızası
Performans: Valf açıklığı kontrol sinyaliyle tutarsız ve tam olarak düzenlenemiyor.
Sebepler
Pozisyoner devre kartında hasar (örn. nem veya titreşim nedeniyle);
Küçük kayma valfi aşınması (cihaz havası yabancı maddeler içerir);
Gaz kaynağı arayüzünün O-halkası kırıldı.
Çözümler
Suyun girmesini önlemek için penis başının sızdırmazlık performansını artırın.
Hava filtrelerini takın ve filtreleri periyodik olarak değiştirin;
Kayar reostayı devre kartından ayırmak için ayrılabilir bir konumlayıcı seçin.
2. Anormal sinyal
Performans: Vanalar çalışmıyor veya açılmada yüksek dalgalanmalar var.
Sebepler
Yetersiz 4-20mA kontrol sinyali yükü;
DCS çıkışı kararsız veya kontrol kablosu hasarlı;
Solenoid valf arızasının arızası.
Çözümler
Sinyal yükü tespiti, garanti 250 omega'ya eşit veya daha büyük;
DCS parametre ayarını kontrol edin ve hasarlı yalıtımlı kabloyu değiştirin.
Solenoid valfin çalışmasını test edin ve kilitleme mantığını ayarlayın.
IV. Süreç ve Tasarım Kusurları
1. Çok az baskı
Performans: Vanalar açılamaz veya kapatılamaz.
Bunun nedeni zayıf boru hattı tasarımıydı; bu da yüksek ve alçak basınç tarafları arasındaki basınç farkının vana derecesini aşmasıyla sonuçlandı.
Çözümler
Basınç farkını dengelemek için ön ve arka baypas valflerini takın.
Türü yeniden-seçin ve yüksek basınç farkı için özel bir valf seçin (örneğin çok-kademeli tahliye çekirdeği).
2. Yanlış seçim
Performans özellikleri: sık valf arızaları, kısa servis ömrü.
Sebep
Yüksek-basınçlı çalışma koşullarının özellikleri (örneğin, malzeme mukavemeti ve sızdırmazlık performansı) dikkate alınmamıştır.
Çözümler
Döküm kusurlarını önlemek için yüksek basınçlı dövme valf gövdelerini seçin.
Vana çapı ile akış katsayısı (Cv değeri) arasındaki uyumu doğrulayın.
V. Bakım ve Çalıştırma Önerileri
Periyodik bakım: Yaşlanan dolguları değiştirmek için silindir conta performansını ve valf gövdesinin esnekliğini üç ayda bir kontrol edin.
Özel yüksek basınç denetimi: Vananın basınç dayanımı değerinin çalışma koşullarına uygun olup olmadığını doğrulamak için yılda bir kez basınç testi yapılır.
Çalışma Şartnamesi: Yüksek basınç şokunu azaltmak için sık sık açılıp kapanmaktan kaçının; Çalıştırmadan önce kararlı gaz kaynağı basıncını (0,4MPa'dan büyük veya eşit) doğrulayın.
Yedek parça yönetimi: Arıza süresini azaltmak için yüksek-voltaj valf contaları ve konumlayıcı devre kartları gibi önemli yedek parçaları stoklayın.
