Düşük sıcaklık kulaklı mil küresel vanalarının sızdırmazlık sızıntısı sorunu, emniyetini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Özellikle sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) ve sıvı nitrojen gibi ultra-düşük sıcaklıktaki çalışma koşullarında sızıntı, ortamın buharlaşmasına, ekipmanın hasar görmesine ve hatta güvenlik kazalarına yol açabilir. Teşhis sürecinin, yaygın nedenlerin ve çözümlerin ayrıntılı bir analizini burada bulabilirsiniz:
I. Conta Sızıntısının Teşhis Süreci
Ön inceleme
Görsel inceleme: Vananın görünümünü buz veya don oluşumu açısından kontrol edin (ortam sıcaklığındaki bir düşüş, kriyojenik ortam sızıntısı sırasında su buharının yoğunlaşmasına neden olabilir).
Sağlam karar: İlk olarak sızıntı noktasını belirlemek için vanaya yakın durun ve herhangi bir hava veya sıvı akışını dinleyin.
Basınç testi: Bir vananın önü ve arkası arasındaki basınç farkı, bir manometre veya sızıntı detektörü ile ölçülür. Basınç önemli ölçüde düşerse sızıntı meydana gelebilir.
Bölümlere ayrılmış araştırma
Gövde Contası: Gövde ile kaput arasındaki bağlantıyı ve koltuk ile küre arasındaki temas yüzeyini sızıntı açısından kontrol edin.
Kulak mili contası: Kulak mili (valf gövdesi) ile valf gövdesi arasındaki salmastra kutusu veya sızdırmazlık halkasının sızıntı yapıp yapmadığına bakın.
Bağlantı flanşı: Vana bağlantı borusunun flanş yüzeyinin sıkı bir şekilde kapatılmadığını kontrol edin.
Profesyonel testler
Helyum kütle spektrometresi sızıntı tespiti: Helyum gazı, kütle spektrometresi ile küçük sızıntıları tespit etmek için izleyici gaz olarak kullanılır.
Kızılötesi termal görüntüleme: Vana yüzeyindeki sıcaklık dağılımı kızılötesi kamera tarafından tespit edilir ve düşük sıcaklık sızıntı noktaları anormal derecede düşük sıcaklıklar gösterir.
II. Yaygın Nedenler ve Çözümler
1. Yüzey hasarını kapatın
Sebepler:
Düşük{0}sıcaklıktaki ortam, sızdırmazlık malzemelerinin (PTFE, PET gibi) büzülmesine veya sertleşmesine, esnekliğini kaybetmesine ve küreye yapışmamasına neden olabilir.
Kürenin veya valf yuvasının yüzeyindeki çizikler veya korozyon, contanın bozulmasına neden olabilir.
Çözümler:
Sızdırmazlık malzemesini değiştirin: Düşük sıcaklık direnci iyi olan malzemeleri (modifiye PTFE, esnek grafit gibi) seçin.
Sızdırmazlık yüzeyini onarın: Küçük çizikleri taşlayın ve parlatın; ciddi hasar kürenin veya valf yuvasının değiştirilmesini gerektirir.
Ön-soğutma işlemi: Düşük sıcaklıkta çalıştırmadan önce, ani sıcaklık değişimi nedeniyle malzemenin çatlamasını önlemek için vana yavaşça ön-soğutulmalıdır.
2. Kurulum sapması
Sebepler:
Vana takıldığında borunun merkez hattıyla tutarsızdır, bu da vana yuvası ile küre arasında eksantrikliğe ve sızdırmazlık basıncının eşit olmayan dağılımına neden olur.
Kulak mili ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyüktür, bu da kürenin çalışma sırasında eğilmesine ve contanın zarar görmesine neden olur.
Çözümler
Yeniden takın: Borularla eşeksenlilik hatasının 1 mm'den fazla olmamasını sağlamak için vana konumunu ayarlayın.
Kulak mili boşluğunu kontrol edin: Salmastra kapağını ayarlayarak veya kulak mili burcunu değiştirerek boşluğu 0,1 ile 0,3 mm arasında kontrol edin.
3.Malzeme büzülmesi ve termal genleşme ve büzülme
Sebepler
Düşük sıcaklıklarda metal vana gövdesi büzülür ve sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki boşluğun artmasına neden olur.
Farklı malzemeler farklı büzülme katsayılarına sahiptir ve sızıntıya neden olabilir.
Çözümler
Yapısal tasarımı optimize edin: Malzeme büzülmesini absorbe etmek için elastik valf yuvalarını veya dengeleme halkalarını kullanın.
Destekleyici malzemeyi seçin: benzer büzülme katsayılarına ve sızdırmazlık maddesi kombinasyonuna sahip bir valf gövdesi seçin.
4.Yanlış işlem:
Sebepler
Sık sık açılıp kapatılması veya çok sert itilmesi contanın aşınmasına neden olabilir.
Uzun süre çalıştırılmaması halinde sızdırmazlık yüzeyi birbirine yapışacak ve tekrar açılıp kapatıldığında sızdırmazlık malzemesi yırtılacaktır.
Çözümler
Standart çalışma: Açmak ve kapatmaktan kaçının. Açma ve kapama hızını kontrol etmek için elektrikli veya pnömatik aktüatörler kullanın.
Periyodik bakım: Uzun süre kullanılmayan vanalarda sızdırmazlık yüzeyinin yapışmasını önlemek için düzenli açma kapama testleri yapılmalıdır.
