Pnömatik yüksek-basınç kontrol valflerinin yapısal özelliklerini (pnömatik aktüatörler ve yüksek basınç contaları gibi) ve çalışma koşullarını (yüksek basınç farkları ve aşındırıcı ortamlar gibi) dikkate alması gerekir. Bileşenlerin düzenli incelenmesi, temizlenmesi, yağlanması ve değiştirilmesi,-uzun süreli istikrarlı çalışmanın anahtarıdır.
Günlük Muayene ve Temizlik
Görsel inceleme:
Valf gövdesinde, aktüatörde ve hava besleme borusunda sızıntı olup olmadığını (örn. hava besleme arayüzü, diyafram contaları) kontrol edin.
Valf sapı hareketinde düzgünlük, yapışma veya anormal titreşim gözlemleyin.
Basınç göstergelerinin, konumlayıcıların ve diğer aksesuarların düzgün çalıştığından ve hasarlı veya gevşek olmadığından emin olun.
Temiz Hava Besleme sistemi
Filtrelerin ve Basınç Regülatörünün Bakımı: Nemin pnömatik sisteme girmesini ve korozyona veya diyafram hasarına neden olmasını önlemek için yoğuşma suyunun filtrelerden ve basınç regülatöründen haftalık olarak havalandırılması.
Yağ Buharı Denetimi: Yağlanmış bir pnömatik aktüatör kullanılıyorsa, silindir pistonunun ve diyaframının yeterli şekilde yağlanmasını sağlamak için yağ buharının yağ seviyesi düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Orta-uç temizliği:
Partikül içeren veya kristalleşmeye eğilimli ortamlar için (örneğin çamur, tuzlu su çözeltileri), valf yuvasından, valf göbeğinden ve sızdırmazlık yüzeyinden tortuyu çıkarmak ve conta arızasını veya valf gövdesi sıkışmasını önlemek için valf gövdesi periyodik olarak çıkarılmalıdır.
Metal yüzeylerin çizilmesini önlemek için yumuşak bir fırça veya{0}metalik olmayan bir aletle temizleyin.
Anahtar Bileşen Bakımı
Contanın incelenmesi ve değiştirilmesi
Yüksek basınç contası: Valf yatağı ve valf göbeği sızdırmazlık yüzeylerinde aşınma veya korozyon (nokta veya çizik gibi) olup olmadığını kontrol edin. Yüzey pürüzlülüğü Ra0,8 mikronu aşarsa yüzeyin taşlanması veya değiştirilmesi gerekir.
Dinamik Sızdırmazlık: Mil salmastrasını (örn. grafit salmastra veya PTFE salmastra) periyodik olarak değiştirin ve salmastra bileziği cıvatasının ön yükünü her 1-2 yılda bir veya sızıntı koşullarına göre ayarlayın.
Aktüatör Contaları: Silindir diyaframını veya piston contalarını eskime ve çatlama açısından kontrol edin. Genellikle her 3 ila 5 yılda bir değiştirilir (kullanım sıklığına ve ortamın korozyonuna bağlı olarak).
Aktüatör Bakımı
Diyafram aktüatörü: Diyaframın çatlak veya deforme olup olmadığını kontrol edin. Kalınlık %20'den fazla azalırsa diyaframı değiştirin.
Piston Aktüatörü: Aşınma ve yıpranmadan kaynaklanan sızıntıyı önlemek için piston kolu yüzeyindeki kiri temizleyin ve özel gres (molibden disülfit gresi gibi) uygulayın.
Yay Kontrolü: Aktüatör yayının hasar görmediğinden veya kalıcı olarak deforme olmadığından emin olun. Yay kuvveti %10'dan fazla azalırsa yayı değiştirin.
Konumlandırıcı ve Aksesuar Kalibrasyonu: Güç valfi konumlayıcı, kontrol sinyali (örn.. 4-20mA) ile valf konumu geri bildirimi arasında doğru bir eşleşme sağlamak için yıllık olarak sıfır noktasında ve aralıkta kalibre edilir.
Solenoid valflerin, sınırlayıcı anahtarların ve diğer aksesuarların güvenilirliğini kontrol edin ve kontak üzerindeki oksit tabakasını temizleyin.
Yüksek-basınçlı operasyonların özel bakımı
Yüksek-Basınç Farkı Uyarlanabilirliği Kontrolü: Yüksek basınç farkı koşulları altında (buhar boru hatları ve yüksek basınçlı su sistemleri gibi), cıvatanın gevşemesini veya basınç dalgalanmaları nedeniyle vana gövdesinin deformasyonunu önlemek için vana gövdesi boşluğunun ve vana kapağı cıvatalarının ön gerilimini düzenli olarak kontrol edin.
Yüksek basınçta diferansiyel korozyon nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinde aşınmanın hızlanmasını önlemek için çekirdek ile valf yuvası arasındaki boşluğun tasarım gereksinimlerini (genellikle 0.1 -0.3mm) karşıladığından emin olun.
Korozyon Önleme Önlemleri
Klorür iyonları (Cl−) veya hidrojen sülfit (H2S) içeren ortamlar için, valf gövdesi malzemesi (örneğin, titanyum, Hastelloy), çukurlaşma veya stresli korozyon çatlaması açısından incelenecektir.
Servis ömrünü uzatmak için valf gövdesi yüzeyini periyodik olarak pasifleştirin (örn. asitle yıkayın, ardından pas yağı uygulayın).
Acil Durum Kapatma fonksiyon testi
Vana acil kapatma için kullanılıyorsa, yanıt süresinin 0,5 saniyeden az veya buna eşit olup olmadığının sızdırılmaması gerektiğini doğrulamak için üç ayda bir tam açma/tam kapatma işlemi testi yapılmalıdır.
Elektrik kesintisi veya gaz kaynağı arızası durumunda en az bir tam işlemin tamamlanabildiğinden emin olmak için gaz kaynağı rezervini (gaz tankı basıncı üzerindeki basınç gibi) kontrol edin.
