Kumlama yüzey teknolojisi

Kumlama yüzey teknolojisi

İş parçasının yüzeyi, ön işlem olarak adlandırılan püskürtülmeden veya kaplanmadan önce (boya veya diğer antikorozif malzemeler) dikkatlice işlenmelidir.

Ön işlemin kalitesi, kaplamanın yapışma, görünüm, nem ve korozyon direncini etkiler, çünkü en iyi kaplama (tabaka) dikkatlice temizlenen yüzeye yapışır. Ön işlem iyi yapılmazsa, korozyon kaplamanın altına yayılmaya devam eder ve kaplama pulunu çıkarır. Yüzeyin dikkatli bir şekilde temizlenmesinden ve iş parçasının genel basit (manuel zımpara kağıdı veya fırça) temizlemesinden sonra, kaplama karşılaştırması için güneş yöntemi ile ömür 4-5 kez değişebilir. Yüzeyleri temizlemenin birçok yolu vardır, ancak en yaygın olarak kabul edilenler şunlardır: a. solvent temizleme b. dekapaj c. el aletleri d. elektrikli el aletleri.
Bu yollarla, her yöntemin kendi uygulama alanı vardır, ancak tüm yüzey temizleme yöntemlerinde, kumlama yöntemi en kapsamlı, en genel, en geniş yoldur, nedeni: İş parçası yüzey temizliğinin diğer yöntemlerinden daha kumlama hız ve en iyi.

B Başka hiçbir işlem, kabul edilen ve genel olarak kabul edilen dört temizlik derecesi arasında seçim yapmanıza izin vermez.

İkincisi, kumlama, basınçlı hava, yüksek hızlı püskürtme ışını, püskürtme malzemesi (bakır cevheri, kuvars kumu, demir kumu, deniz kumu, silikon karbür vb.) Dinamik oluşumu için kullanılır. yüzey ile uğraşmak, bileşenlerin yüzey görünümü değişir, iş parçasının yüzeyi ve kesim üzerindeki etkisi üzerindeki aşındırıcı etkisi nedeniyle, iş parçası yüzeyinin bazı temizliği ve farklı pürüzlülüğü olsun, iş parçasının yüzeyin mekanik özelliklerini geliştirebilmesini sağlayın böylece yorgunluk artefaktlarını geliştirdi, kaplama arasındaki yapışmasını arttırdı ve kaplamanın dayanıklılığını arttırdı, aynı zamanda boya ve dekorasyon akışına da yayıldı.

Kumlama, diğer ön işlem süreçleriyle (temizleme ve takım temizleme gibi) karşılaştırıldığında en kapsamlı, evrensel, hızlı ve verimli temizleme yöntemidir.

2) kumlama işlemi farklı pürüzlülükler arasında keyfi olarak seçilebilirken, diğer işlemler bunu başaramaz. Manuel parlatma pürüzlü yüzeyi yapabilir, ancak hız çok yavaştır, kimyasal çözücü temizliği yüzeyi çok pürüzsüz bir şekilde temizleyebilir, bu da kaplamanın yapışmasına elverişli değildir.

Kumlama uygulaması

(a) işlenmeden önce işlenecek parçanın işlenmesi, işlenecek parçanın yüzeyinde ölçeklenen yapışkan iş parçası kumlama ve tüm kirler ve yüzeyin şemanın temelini (genellikle saç tarafı olarak adlandırılır) ayarlamak çok önemlidir, aynı zamanda aşındırıcının farklı parçacık boyutunu, değişen pürüzlülük derecelerini değiştirerek, iş parçasını ve kaplamanın, kaplama malzemelerinin yapışma mukavemetini büyük ölçüde geliştirin.
Veya yapıştırma parçalarının daha sıkı, daha kaliteli yapışmasını sağlamak için.

Kumlama, ısıl işlemden sonra döküm ve dövme yüzeylerindeki tüm kirleri (oksit cilt, yağ lekeleri ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirebilir ve iş parçasını güzelleştirebilir.

Kumlama temizliği, iş parçasını düzgün metal renk gösteren yapabilir, iş parçasının görünümünü daha güzel hale getirebilir, güzelleştirme ve dekorasyon rolünü elde edebilir.

(3) işleme parçaları çapak temizleme ve yüzey güzelleştirme kumlama, iş parçasının yüzeyini küçük çapak temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha düz hale getirebilir, çapak hasarını ortadan kaldırabilir, iş parçasının derecesini iyileştirebilir.
Ve kumlama, iş parçası yüzeyinin kavşağında küçük yuvarlak köşeler oluşturarak iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirebilir.

(4) kumlamadan sonra mekanik parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek, mekanik parçalar, parçaların yüzeyinde (temel diyagram) düzgün bir ince içbükey ve dışbükey yüzey üretebilir, böylece yağlama yağı, yağlama koşullarını ve mekanik servis ömrünü artırmak için gürültüyü azaltın.


1. Parçanın yüzeyini daha güzel hale getirmek için çeşitli iş parçasının yüzeyini parlatma.

2. İş parçasını pürüzsüz ve yansıtıcı yapmayın.
Bazı özel amaçlı iş parçaları için kumlama farklı yansıtıcı veya mat olabilir. Paslanmaz çelik iş parçası, ahşap mobilya yüzey matı, buzlu cam yüzey deseni ve yün işlemenin kumaş yüzeyi gibi.
İş parçasının yüzeyini kum topları ile vurarak, stres ortadan kaldırılır ve yayların, işleme takımlarının ve uçak bıçaklarının yüzey işlemi gibi iş parçasının yüzey gücü artar.

Sınıfı temizle

Yani, temizlik. İki temsili uluslararası standart vardır: bir tanesi ABD tarafından 1985 yılında formüle edilen "SSPC-"; İkinci tip 1976'da İsveç tarafından formüle edilen ve dört sınıfa ayrılan "Sa-": Sa1, Sa2, Sa2.5 ve Sa3. Uluslararası ortak standarttır ve aşağıdaki gibi detaylandırılmıştır: Sa1 - ABD'nin sspc-sp7'sine eşdeğerdir.
Basit bir manuel fırça, kum bezi parlatma yönteminin kullanımı, bu en düşük seviyenin dört orta temizliğidir, kaplamanın korunması, işlenmemiş iş parçasının kullanımından sadece biraz daha iyidir. Sa1 işleme teknik standartları: iş parçasının yüzeyi görünür yağ, gres, artık oksit, pas lekeleri ve artık boya ve diğer kirler olmamalıdır. Sa1 seviyesine manuel fırça temizleme seviyesi de denir. Sa2 - sspc-sp6'ya eşdeğerdir.
Kumlama işleminin en düşük seviyesi olan kumlama temizleme yönteminin kullanımı, yani genel gereksinimler, ancak kaplamanın korunması manuel fırçalama temizlemesinden çok daha iyidir. Sa2 işlemi için teknik standartlar: iş parçasının yüzeyinde yağ, kir, oksit, pas, boya, oksit, korozyon ve diğer yabancı maddeler (kusurlar hariç) bulunmamalıdır, ancak kusurlar yüzeyin% 33'ünü geçmemelidir. hafif gölgeler dahil metrekare başına; Kusur ve korozyondan kaynaklanan hafif renk giderimi; Oksit cilt ve boya kusurları. İş parçasının orijinal yüzeyinde bir diş varsa, dişin altında hafif korozyon ve boya kalır. Seviye Sa2, emtia temizleme seviyesi (veya endüstriyel seviye) olarak da bilinir.
Sa2.5 - endüstride yaygın olarak kullanılan ve kabul için bir teknik gereklilik ve standart olarak kabul edilebilir bir seviyedir.Sa2.5 sınıfına yakın beyaz temizlik sınıfı da denir. Sa2.5 tedavisinin teknik standardı: Sa2'nin ilk yarısı ile aynıdır, ancak kusur, hafif gölge de dahil olmak üzere metrekare başına yüzeyin en fazla% 5'i ile sınırlıdır; Kusur ve korozyondan kaynaklanan hafif renk giderimi; Oksit cilt ve boya kusurları.
Sa3 - sspc-sp5'e eşdeğerdir, aynı zamanda beyaz temizleme seviyesi (veya beyaz seviyesi) olarak da bilinen endüstrideki en yüksek işleme seviyesidir. , vb. bulunmalıdır.

Kumlama pürüzlülüğü

Bu genellikle pürüzlülük, kumlama kum parçacıklarının dış şema olarak adlandırılan girintinin yüzeyinin bir inçinin etkisi ve dışarı doğru geri tepmesi olarak adlandırılır. Geri yaylanma belirli yüzeyleri bir inç'in birkaç binde biri kadar yükseltebilir. Düşük olanlara "vadiler", yüksek olanlara "zirveler" denir. Yüzeye çarpan her kum parçacığı bir "vadiye" ve bir "zirveye" neden olur. Buna MILL deniyor. Bir MILL saniyenin 1 / 1000'i kadardır.
Oluşturulan taban şematik değeri, toplam kaplama sisteminin% 30'u olmalı ve kuru film kaplamasının kalınlığının 1 / 3'ünü geçmemelidir. Genel olarak, korozyon direnci 50-70 (um) arasında olmalıdır.
1 mikron (um) = 0.001 mm (mm) 1 mikron = 0.001 s = 0.0254 mm (mm)

Ek C uluslararası ortak yüzey işleme standartlarının karşılaştırılması

Çelik Yapı Boyama Konseyi (SSPC)

Ulusal Korozyon Mühendisleri Birliği (NACE)

İngiliz standardı ISO 8501-1 / BSI BS 7079

İsveç Standardı

GB-3092 / GB-8923-88

Yüzey işleme standartlarının karşılaştırılması