Sızdırmazlık performansını, operasyonel esnekliği ve ekipman güvenliğini sağlamak için kriyojenik muylu küresel vananın bakım döngüsü ve temel içeriklerinin, çalışma ortamı (kriyojenik ortam, yüksek basınç koşulları gibi) ve kullanım sıklığı ile birlikte formüle edilmesi gerekir. Aşağıda özel bakım döngüleri ve temel içerikler yer almaktadır:
I. Bakım döngülerinin sınıflandırılması
1. Günlük denetim (günlük/vardiya başına)
Uygulanabilir senaryolar: sürekli çalışan kriyojenik boru hattı sistemleri (LNG taşıma, hava ayırma ekipmanı gibi).
Amaç: Sızıntı, anormal sesler veya çalışma sıkışmaları gibi ani sorunların zamanında tespiti.
2. Aylık bakım (1 ayda bir)
Uygulanabilir senaryolar: yüksek kullanım sıklığına sahip vanalar veya önemli proses düğümleri.
Amaç: Contaların durumunu, yağlama koşullarını ve gevşek bağlantı elemanları riskini kontrol edin.
3. Üç aylık/yarım{1}}yıllık bakım (her 3-6 ayda bir)
Uygulanabilir senaryolar: orta sıklıkta kullanılan vanalar veya zorlu düşük{0}sıcaklık ortamları.
Amaç: Derinlemesine temizlik, yağlamanın yenilenmesi ve fonksiyonel test.
4. Yıllık bakım (1 yılda bir)
Uygulanabilir senaryolar: tüm kriyojenik muylu küresel vanalar, özellikle de uzun süredir sökülmeden çalışan vanalar.
Amaç: Kapsamlı sökme muayenesi, aşınan parçaların değiştirilmesi, basınç testi ve performans kalibrasyonu.
2. Her döngüde bakımın önemli noktaları
1. Günlük denetimin önemli noktaları
Sızıntı muayenesi:
Kabarcık sızıntısı olmadığını doğrulamak için flanşlara, valf gövdesi salmastra kutularına ve diğer sızdırmazlık noktalarına uygulamak için yanıcı bir gaz dedektörü (LNG sızıntı tespiti gibi) veya sabunlu su kullanın.
Valf yüzeyinde "donma" olup olmadığını gözlemleyin (bu durum dahili sızıntıdan kaynaklanabilir ve düşük-sıcaklıklı ortamın taşmasına neden olabilir).
Çalışma durumu izleme:
Yarı-açık durum nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını ve aşınmasını önlemek için valf anahtarı konumunun proses gereklilikleriyle (tamamen açık/tamamen kapalı gibi) tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
Bilyenin ve valf yatağının tıkalı olup olmadığını belirlemek için valf içindeki anormal sürtünme sesini veya titreşimi dinleyin.
Çevre denetimi:
Yalıtım katmanının sağlam olduğundan, hasar görmediğinden veya yoğuşma birikmediğinden emin olun (buzun çalışmayı etkilemesini önlemek için).
Braket ve cıvatalarda düşük-sıcaklık gevrek kırılma belirtileri (çatlaklar ve deformasyon gibi) olup olmadığını kontrol edin.
2. Aylık bakım odağı
Yağlama sistemi denetimi:
Gresin sertleşerek valf gövdesinin yapışmasına neden olmasını önlemek için valf gövdesi salmastra kutusu ve muylu yatağı gibi aktif parçalara düşük-sıcaklık gresi (silikon-bazlı gres, sıcaklığa-dayanıklı - 60 derece ~200 derece gibi) ekleyin.
Yağlama süresini ve miktarını kaydedin ve bir yağlama hesabı oluşturun.
Bağlantı elemanı incelemesi:
Flanş cıvatalarının ve braket bağlantı cıvatalarının torkunu simetrik olarak kontrol edin ve tasarım gereksinimlerine göre (cıvataların düşük sıcaklıklarda büzüşmesini ve gevşemesini önlemek için) bir tork anahtarı kullanarak sıkın.
Gevşemeyi-önleyen cihazın (kilitleme somunu, yaylı conta gibi) sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Fonksiyon testi:
Açma ve kapama torkunun sıkışma veya anormal direnç olmadan normal olduğunu doğrulamak için valf anahtarını manuel olarak bir kez çalıştırın.
Sinyal geri bildiriminin doğru olup olmadığını kontrol etmek için elektrikli/pnömatik aktüatörde uzaktan anahtar testi yapın.
3. Üç aylık/altı-yıllık bakım odağı
Derin temizlik:
Valfin her iki ucundaki flanşları (izin veriliyorsa) sökün, valf boşluğunu temizlemek için kuru nitrojen kullanın ve kirleri, pas kalıntılarını ve düşük- sıcaklıktaki ortam yoğuşmasını çıkarın.
Sızdırmazlık yüzeyinde (bilya, valf yuvası) çizik, aşınma veya korozyon olup olmadığını kontrol edin. Küçük hasarlar ince zımpara (800 mesh veya üzeri) ile cilalanabilir ve ciddi hasarlar parçaların değiştirilmesini gerektirir.
Sızdırmazlık performansı testi:
Düşük-basınçlı bir gaz sızdırmazlık testi (0,6MPa nitrojen gibi) gerçekleştirin, basıncı 30 dakika koruyun ve sızıntı hacminin standardı (API 598 gereksinimleri gibi) karşılayıp karşılamadığını tespit edin.
Çift bloklu ve boşaltma (DBB) yapılı valfler için orta boşluğun basınç tahliye fonksiyonunun normal olup olmadığını test edin.
Anti-statik cihaz denetimi:
Valf gövdesi ile valf gövdesi arasındaki iletken direnci ölçün (10Ω'dan az veya ona eşit olmalıdır), anti-statik yayın veya iletken bileşenin güvenilir bir şekilde bağlandığını doğrulayın ve statik elektrik birikiminin güvenlik kazalarına neden olmasını önleyin.
