Tamamen ceketli kollu plug vanalar esas olarak kimya, petrol ve ilaç endüstrilerinin boru hattı sistemlerinde, özellikle viskoz, katılaşan ve kristalleşen ortamların taşınmasında kullanılır. Kelepçe yapısının yanı sıra sızdırmazlık mekanizması da vana performansını etkileyen önemli bir faktördür.
Sızdırmazlık yapısının seçimi ortamın özelliklerine, çalışma sıcaklığına, basınca ve çalışma ortamına bağlıdır. Tamamen ceketli manşonlu tapa vanalarının genel sızdırmazlık tasarımları manşonlu contayı, basınç salmastrasını ve kombine sızdırmazlık yapılarını içerir.
1. Muhafaza contası birincil sızdırmazlık yapısıdır.
Tam ceketli manşonlu plug vana vanasının temel özelliği, sızdırmazlık için manşon yapısının kullanılmasıdır.
Manşon genellikle vana gövdesi ile tapa arasına monte edilir. Tapa döndüğünde, manşon nispeten stabil bir sızdırmazlık arayüzünü korur, böylece valf boşluğundan medya sızıntısı riski azalır.
Doğrudan metal temaslı tapa tasarımıyla karşılaştırıldığında manşon yapısı, tapa ile valf gövdesi arasındaki sürtünmeyi azaltır ve sızdırmazlık performansını ve çalışma stabilitesini artırır.
Kasa malzemesi ortam ve çalışma sıcaklığına göre seçilir.
2. Valf sapının salmastrası
Durdurucu ile valf gövdesi arasındaki sızdırmazlığın yanı sıra valf gövdesi alanının da sızdırmaz hale getirilmesi gerekir.
Tamamen ceketli manşonlu tapa valfleri genellikle gövde ile kapak veya salmastra kutusu arasındaki boşluğu kapatan bir salmastra sızdırmazlık cihazıyla gövdeye takılır.
Salmastra contalarının temel amacı, boru hattı ortamının gövde boyunca sızmasını önlemektir.
Yaygın ambalaj malzemeleri esnek grafit ve PTFE PTFE'yi içerir ve gerçek seçim ortamın özelliklerine, çalışma sıcaklığına ve basınç koşullarına bağlıdır.
Yüksek sıcaklık uygulamaları için ambalaj malzemesinin sıcaklık direnci özellikle önemlidir.
3. O-halkalar gibi elastik sızdırmazlık yapıları
Bazı tamamen ceketli kollu tapa valfleri, tasarıma bağlı olarak O-halkaları gibi elastik sızdırmazlık elemanlarını da içerir.
Bu contalar genellikle gövde, bağlantı noktaları veya yardımcı contanın gerekli olduğu diğer yerler için kullanılır.
O-ring basit yapı, uygun kurulum ve etkili sızdırmazlık gibi avantajlara sahiptir, ancak çalışma sıcaklığı aralığı ve ortamlarla uyumluluğu malzeme özellikleriyle sınırlıdır. Bu nedenle vanalar yüksek sıcaklık, korozyon veya özel kimyasal maddeler için kullanılıyorsa, uygun sızdırmazlık malzemesinin belirli çalışma koşullarına göre seçilmesi ve yalnızca ortam sıcaklığına göre değerlendirilmemesi gerekir.
4. Yumuşak Sızdırmazlık ve Özel Malzeme Sızdırmazlığı
İlgili endüstriyel ortama bağlı olarak, tamamen ceketli manşonlu plug vanalar için çeşitli tiplerde yumuşak sızdırmazlık sağlayan yumuşak sızdırmazlık malzemeleri kullanılır.
Örneğin PTFE gibi malzemeler mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve belirli aşındırıcı ortamları içeren uygulamalar için uygundur.
Öte yandan Esnek grafit, yüksek sıcaklık endüstriyel boru sistemlerinin kullanımında belirgin avantajlar sağlayan mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
Farklı sızdırmazlık malzemelerinin sıcaklık toleransı, korozyon direnci, mekanik özellikler açısından farklı olduğunu ve bu nedenle gerçek malzemelerin seçiminin belirli ortam, sıcaklık ve basınca dayandırılması gerektiğini unutmamak önemlidir.
5. Kateter rafı yapısı valf contasının yerini alamaz
Tamamen ceketli manşonlu plug vananın kasası, vananın birincil sızdırmazlık mekanizması olmaktan ziyade esas olarak ısıtma ve izolasyon için kullanılır.
Buhar veya sıcak yağ gibi ısıtma ortamları ({0}}buhar veya kızgın yağ-genellikle mahfazanın içinde dolaşarak, ısı değişimi yoluyla valf gövdesinin ve dahili ortamın sıcak kalmasını sağlar.
Valfin sızdırmazlık işlevi esas olarak mahfaza, gövde salmastrası ve diğer sızdırmazlık elemanları aracılığıyla sağlanır.
Bu nedenle, tamamen ceketli manşonlu bir tapa valfinin sızdırmazlık performansını değerlendirirken, yatağın veya manşonun, gövde salmastrasının ve manşonun kendisinin sızdırmazlık performansı ayrı ayrı dikkate alınmalıdır.
6. Çalışma Koşullarına Göre Sızdırmazlık Yöntemi Nasıl Seçilir?
Daha yüksek sızdırmazlık derecesi, tam olarak ceketli manşonlu tapa vanasını tüm uygulamalar için uygun hale getirmez. Conta yapısı ve malzemesi fiili kullanıma göre seçilmelidir.
Sıradan sıvıların taşınmasında genellikle muhafaza ve gövde salmastrasına yönelik standart sızdırmazlık çözümleri gerekir.
Yüksek-viskoziteli ortamlar veya kolayca katılaşan maddelerle çalışırken, muhafazanın ısı ve yalıtım özellikleri, sızdırmazlık performansı kadar önemlidir.
Ortamın aşındırıcı olması halinde muhafaza, dolgu ve elastik sızdırmazlık bileşenlerinin ortamla uyumluluğunun doğrulanması önemlidir.
Yüksek sıcaklık uygulamaları için, sızdırmazlık malzemelerinin termal direncine ve vananın genel yapısının termal stabilitesine özellikle dikkat edilmelidir. Bu nedenle, tamamen ceketli manşonlu plug vanalar satın alırken, üreticiye tam manşonlu plug vana medya adını, çalışma sıcaklığını, çalışma basıncını, boru hattı boyutunu ve ortamın katılaşmaya veya kristalleşmeye duyarlı olup olmadığını sağlamanız önerilir. Bu bilgi en uygun sızdırmazlık çözümünün belirlenmesine yardımcı olur.
Sıkça Sorulan Sorular
1. Tamamen ceketli manşonlu plug vanaların ana sızdırmazlık yöntemleri nelerdir?
İç sızdırmazlık ve gövde sızdırmazlığı esas olarak manşon contası ve gövde salmastrasıyla elde edilir ve bazı tasarımlarda yardımcı elastik sızdırmazlık elemanları bulunur.
2. PTFE contalar tamamen ceketli manşonlu plug vanalar için kullanılabilir mi?
Belirli çalışma koşulları altında kullanılabilirler ancak uygulanabilirlikleri, PTFE malzemesinin belirli ortamlar, sıcaklıklar ve basınçlarla uyumluluğunun doğrulanmasıyla doğrulanmalıdır.
3. Yüksek sıcaklıktaki ortamlar için ne tür bir sızdırmazlık malzemesi uygundur?
Yüksek-sıcaklık uygulamaları genellikle esnek grafit gibi yüksek-sıcaklığa-dirençli sızdırmazlık malzemeleri gerektirir ve özel çözümler, gerçek sıcaklığa ve ortama bağlıdır.
4. Gövde, vananın sızdırmazlık yapısının bir parçası mı?
Hayır. Dış mahfaza esas olarak ısıtma ve izolasyon için kullanılırken, vananın sızdırmazlık işlevi esas olarak burç, salmastra ve diğer sızdırmazlık bileşenleri tarafından gerçekleştirilir.
5. Sızdırmazlık malzemeleri vananın servis ömrünü etkiler mi?
Evet. ' Sızdırmazlık malzemesi ortam veya çalışma sıcaklığına uymuyorsa, yaşlanma, aşınma veya sızdırmazlık performansında bozulma gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da vananın servis ömrünü etkileyebilir.
