Manşonlu tapa vanaları, bir ortamı açmak veya kapatmak için döner manşon veya durdurucu kullanan bir vanadır. Petrol, kimya ve doğal gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakımın odak noktası sızdırmazlık, esnek çalışma ve korozyon direncidir. Özel bakım noktaları ve operasyonel öneriler aşağıdaki gibidir:
I. Günlük Denetim denetimleri ve bakımı
Sızdırmazlık Performansı Kontrolü
Sızıntı Tespiti: Valf gövdesi/boru hattı bağlantısını, mil salmastra kutularını ve manşon/tapa sızdırmazlık yüzeylerini sızıntı açısından düzenli olarak kontrol edin.
YÖNTEM: Kabarcık olup olmadığını görmek için kapağa sabunlu su uygulayın. Alternatif olarak sızıntı oranı, basınç test ekipmanı (API 598 uyumlu) kullanılarak ölçülebilir.
Conta Yüzeyinin Onarımı: Sızdırmazlık yüzeyi aşınmış veya çizilmişse, Ra yüzey pürüzlülüğünü 0,8μm'den az veya ona eşit olacak şekilde özel bir taşlama aleti kullanarak onarın. Ciddi aşınma ve yıpranma, sızdırmazlık halkasının veya manşonunun değiştirilmesini gerektirir.
Operasyonel Esneklik Denetimi
Dönme Direnci Testi: Bağlanmayı veya anormal gürültüyü kontrol etmek için gövdenin manuel olarak döndürülmesi. Artan direnç, yetersiz yağlamanın veya dahili kir oluşumunun göstergesi olabilir.
Arıza süresi ayarı: Sızdırmazlık yüzeyinin çok sert dönmesi nedeniyle hasar görmesini önlemek için vana açıklığının gerçek konumla eşleştiğinden emin olun. Görünüm ve Bağlantı Denetimi
Valf Gövdesi Korozyonu: Kaynaklara ve flanş bağlantılarına odaklanarak valf gövdesi yüzeyinde pas, çatlak veya soyulmuş kaplama olup olmadığını kontrol edin.
Bağlantı Elemanı Kontrolü: Gevşek cıvata ve somunları düzenli olarak kontrol edin ve bunları gereken torka göre yeniden sıkın (örn. M16 cıvatalar 40-60 Nm torklu).
II. Kirecin temizlenmesi ve önlenmesi
İç temizlik
Artık Medyanın Çıkarılması: Valfi kapattıktan sonra, kapağı çıkarın ve yumuşak bir fırça veya basınçlı hava (basınç 0,6 MPa'dan az veya ona eşit) kullanarak manşon boşluğundaki, tapa yüzeyindeki ve akış yolundaki yabancı maddeleri temizleyin.
Kimyasal temizlik: Ortam çok viskozsa veya partikül madde içeriyorsa, valfi özel bir temizleme maddesine (alkalin temizleme solüsyonu gibi) batırın ve durulayın. Valf gövdesinin korozyonunu önlemek için güçlü asit veya alkali kullanmaktan kaçının.
Kireç-karşıtı önlemler
Su kalite kontrolü: Ortam su veya buhar ise kireç oluşumunu önlemek için sertliğin (200 mg/L'den az veya eşit) kontrol edilmesi gerekir.
Ek filtreler: 50 mikrondan büyük veya eşit parçacıkları filtrelemek için vanaların yukarı akışına Y filtreleri takın. Yağlama ve-Yakışma Önleme
Valf Mili Yağlaması
Yağlayıcı seçimi: -20 derece ila 200 derece arasındaki koşullara uygun, yüksek sıcaklığa ve kimyasallara dayanıklı bir yağlama gresi (molibden disülfit gresi gibi) kullanın.
Yağlama Aralığı: Her 3 ila 6 ayda bir yağlama aralığı, yüksek sıcaklık veya yüksek frekanslı ortamlar daha kısa yağlama aralığı gerektirir.
Talimatlar: Salmastra kapağını çıkarın ve salmastra kutusu taşana kadar gres tabancasıyla gres enjekte edin. Salmastraları değiştirin ve eşit şekilde sıkın.
Kaplar ve Fiş Koruması-
Açıklık Ayarı: Burç ile tapa arasındaki boşlukların düzenli olarak kontrol edilmesi (genellikle 0,1-0,3 mm). Değiştirilemeyecek kadar büyük bir boşluk.
Çizilmez-kaplama: Sürtünmeyi azaltmak için tapa yüzeyine politetrafloroetilen (PTFE) kaplama uygulayın.
III-Korozyon Önlemleri
Malzeme Seçimi
Vana gövdesi malzemesi: Ortamın aşındırıcılığına göre 304 304/316 paslanmaz çelik (hafif aşındırıcı ortamlar için) veya hartensitik malzeme (kuvvetli asitler ve alkaliler için) gibi malzemeler seçilir. Sızdırmazlık malzemeleri: Aşınma ve korozyon direncini arttırmak için karbür (kobalt bazlı alaşımlar gibi) veya seramik kaplamalar kullanılır.
Kaplama koruması
Dış Yüzey Kaplaması: 100μm'den büyük veya eşit kalınlığa ve 1000 saatten büyük veya eşit tuz direncine sahip sprey-kaplı epoksi reçine veya poliüretan kaplama.
İç Boşluk Kaplaması:-Metalik olmayan sızdırmazlık valfleri için, ortamın korozyonunu önlemek amacıyla iç boşluğa seramik kaplama uygulanabilir.
Çevresel kontroller
Nem Yönetimi: Valf gövdesi yüzeyinde yoğuşmayı önlemek için %60'a eşit veya daha az bağıl nemde saklayın.
Havalandırma Gereksinimleri: Aşındırıcı gazların birikmesini önlemek için-iyi havalandırılmış bir alana kurulum.
