1. Sülfürik asit ortamı: Güçlü aşındırıcı ortamlardan biri olan sülfürik asit, geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyon ve sıcaklıklara sahip sülfürik asit, malzemelerin korozyonunda büyük bir farka sahiptir. Yüzde 80'den fazla ve 80 C dereceden düşük konsantrasyonlara sahip konsantre konsantrasyonlar için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı akışlı sülfürik asit için uygun değildir. Pompa valfinin malzemesi için geçerli değildir; 304 (0CR18NI9) ve 316 (0CR18NI12MO2TI) gibi sıradan paslanmaz çelikler de sülfürik asit ortamıyla sınırlıdır. Bu nedenle, sülfürik asit taşıyan pompa valfi genellikle yüksek silikonlu dökme demir (döküm ve işleme zorluğu) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (alaşım 20) üretilir. Flor plastiği iyi bir kükürt direncine sahiptir ve flor kaplamalı pompa valfinin (F46) kullanılması daha ekonomik bir seçimdir.
2. Orta hidroklorik asit ortamı: Metal malzemelerin çoğu hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) ve molibden yüksek silikonlu demir de yalnızca 50 derece C ve yüzde 30 hidroklorik asit için kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, metalik olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, hidroklorik asidin taşınması için iç astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb.) iyi seçeneklerdir.
3. Nitrik asit ortamı: Genel olarak, çoğu metal nitrik asitte hızla aşınır ve yok edilir. Paslanmaz çelik, yaygın olarak kullanılan nitrojene dayanıklı bir malzemedir. Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonların tüm konsantrasyonları için iyi bir erozyon direncine sahiptir. Örneğin, 316, 316L) sadece sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi değildir ve bazen sıradan paslanmaz çelik kadar iyi değildir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
